HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಸೈಟ್ ಅಡಿಪಾಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1. HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಲೇಯಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಹಾಕುವ ಬೇಸ್ ಘನ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.ಯಾವುದೇ ಮರದ ಬೇರುಗಳು, ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣುಗಳು, ಕಲ್ಲುಗಳು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಣಗಳು, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ತಲೆಗಳು, ಗಾಜಿನ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು 25 ಮಿಮೀ ಲಂಬವಾದ ಆಳದಲ್ಲಿ ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಕಾರಿನ ಗುರುತುಗಳು, ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ವೀಲ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, 12mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ನೆಲದ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಸಹ ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.
2. HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದಾಗ, ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
3. ಸೈಟ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ, ಕೆಸರು, ಕೊಳಕು, ಸಾವಯವ ಶೇಷ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ತಳದ ಮೂಲೆಯು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದರ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು 500 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

1. HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹವಾಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 5 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಲವು ಮಳೆ ಅಥವಾ ಹಿಮವಿಲ್ಲದೆ ಗ್ರೇಡ್ 4 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
2. HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು: ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ ಹಾಕುವುದು → ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು → ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ → ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ → ದುರಸ್ತಿ → ಮರು ತಪಾಸಣೆ → ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲಿಂಗ್.
3. ಪೊರೆಗಳ ನಡುವಿನ ಕೀಲುಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಅಗಲವು 80mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜಂಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ದಿಕ್ಕು ಗರಿಷ್ಠ ಇಳಿಜಾರಿನ ರೇಖೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಇಳಿಜಾರಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೃತಕ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಜಿಯೋಮೆಂಬ್ರೇನ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೈಟ್ ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯದ ಅಸಮ ನೆಲೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ HDPE ಪೊರೆಗೆ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ ಮೇಲೆ ಸಾಗಿಸಬಾರದು.
6. HDPE ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಧೂಮಪಾನ ಮಾಡಬಾರದು, ಉಗುರುಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯಲು ಎತ್ತರದ ಹಿಮ್ಮಡಿಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಡಿಭಾಗದ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಅಗ್ರಾಹ್ಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಚಟುವಟಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಬಾರದು.
7. HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ಗಾಳಿಯಿಂದ ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಹಾರಿಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪ್ರತಿ 2-5 ಮೀಟರ್ಗೆ 20-40Kg ಮರಳಿನ ಚೀಲವನ್ನು ಪೊರೆಯ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಪದರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಮಡಚಬಾರದು ಅಥವಾ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬಾರದು.
9. ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಸಮಯವು 30 ದಿನಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬ್ರೇನ್ನ ಆಂಕರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಘಟಕವು ಇತರ ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಘಟಕದ ಒಪ್ಪಿಗೆಯನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬ್ರೇನ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕೊಳಕು, ಮರಳು, ನೀರು (ಇಬ್ಬನಿ ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
2. ಪ್ರತಿದಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ (ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ಊಟದ ವಿರಾಮದ ನಂತರ), ಪರೀಕ್ಷಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಔಪಚಾರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
3. HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಡಬಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹಾಟ್-ಮೆಲ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಗನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ, ಹೊದಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು.
4. ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5.ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ HDPE ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆ, ಕಾಣೆಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇರಬಾರದು.HDPE ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಎರಡು ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಎಚ್‌ಡಿಪಿಇ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಣೆಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಏರ್ ಗನ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಹಣದುಬ್ಬರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಪರೀಕ್ಷೆ.
2. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳು ಚಪ್ಪಟೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ, ಸುಕ್ಕು ಮುಕ್ತ, ಪಾರದರ್ಶಕ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮುಕ್ತ, ಬಬಲ್, ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದು, ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ವಿಷುಯಲ್ ತಪಾಸಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಕಿದ ಜಿಯೋಮೆಂಬರೇನ್, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಟಿ-ಆಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ, ತಲಾಧಾರದ ಅವಶೇಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
3. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.
4. ಹಣದುಬ್ಬರ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ಹಣದುಬ್ಬರದ ಶಕ್ತಿಯು 0.25Mpa ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು 2 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ.ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವಸ್ತುವು ಮೃದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವು 20% ಆಗಿದೆ
5. ಡಬಲ್ ರೈಲ್ ವೆಲ್ಡ್ನಿಂದ ತೆಗೆದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ವೆಲ್ಡ್ ಹರಿದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಯಿಯು ಹರಿದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.ಮಾದರಿಯು ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎರಡನೇ ತುಂಡನ್ನು ಮೂಲ ವೆಲ್ಡ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೂರು ತುಣುಕುಗಳು ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.
6. ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಲೀಕರು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮತ್ತು ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಹಣದುಬ್ಬರ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಕ್ಷಣವೇ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗದವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
8. ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ, ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಣೆಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ದೋಷಯುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಂತಹ ದೋಷಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಾಜಾ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಗಾಯದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಿಯು ಮೀರುತ್ತದೆ. 10-20cm ನಷ್ಟು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗ.ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
9. ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್ಗಾಗಿ, ವಿವರವಾದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವೆಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.